第一步:MPP電力管管材兩頭的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi),使兩頭伸出的長(zhǎng)度相稱。管材機(jī)架之外的部分應(yīng)有支撐物托起。使管材軸線與機(jī)架中心線處于統(tǒng)一高度,而后將卡瓦固定好。置入銑刀,銑削管材。直到管材兩頭面均出現(xiàn)持續(xù)的切削后,撤掉壓力,讓銑刀空轉(zhuǎn)兩、三周后再退開(kāi)運(yùn)動(dòng)架,封閉銑刀開(kāi)關(guān)。切屑厚度應(yīng)為0.1-1mm,顛末療養(yǎng)銑刀片的高度療養(yǎng)切屑厚度。
第二步:掏出銑刀,合攏兩頭管材。反省端面對(duì)其環(huán)境。管材兩頭錯(cuò)位量不該超出管壁厚的10%,合攏時(shí)管材兩頭面間沒(méi)有顯著間隙,裂縫寬度應(yīng)符合上面規(guī)矩:0.3mm(dn<225mm);0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求,應(yīng)再次銑削,直到滿意上述懇求為止。
第三步:測(cè)量拖拉力,包含挪動(dòng)夾具的摩擦阻力,及焊接工藝參數(shù)壓力。兩者疊加,確定實(shí)踐壓力。反省加熱板溫度可否到達(dá)設(shè)定值。當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定溫度時(shí),應(yīng)再保溫10分鐘以上,待加熱板溫度平均。如在氣溫較低的環(huán)境或微風(fēng)條件下,應(yīng)有保溫步伐,保溫光陰需延伸。直到溫度平均且實(shí)踐溫度到達(dá)設(shè)定值。
第四步:當(dāng)加熱板溫度到達(dá)設(shè)定值后,疾速放入機(jī)架,施加規(guī)矩的壓力,直 到管材兩頭圓周出現(xiàn)翻邊且最小卷邊到達(dá)規(guī)矩高度。
第五步:將壓力減小到規(guī)矩值,使管材端面與加熱板之間恰好保持打仗,繼承加熱到規(guī)矩光陰。
第六步:吸熱光陰到達(dá)規(guī)矩值后,推開(kāi)運(yùn)動(dòng)架,疾速掏出加熱板。而后合攏兩管端。其切換光陰應(yīng)盡量短,不克不及超出規(guī)矩值。且合攏時(shí)的壓力不克不及過(guò)大,不然會(huì)將熔融物料擠出,組成焊接品質(zhì)下降。